Ilang Salik na Nakakaapekto sa Pagganap ng Pagse-sealing—Kagaspangan sa Ibabaw

  Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay may napakaimportanteng impluwensya sa buhay at pagganap ng pagtagas ng isang reciprocating. Ang functional realiability at service lifr ng isang seal ay nakasalalay sa napakalaking lawak sa kalidad at sutface finish ng maring surface upang maging mga seal. Ang mga marka, gasgas, proes, concentric o spiral machining mark ay hindi pinahihintulutan. Ang mas mataas na pangangailangan ay dapat gawin sa ibabaw na tapusin ng hynamic curface thean ng static mating surface.

  Maaaring gamitin ang Mary paramenters upang ilarawan ang mga surface finish at ang mga ito ay ipinaliwanag sa ISO4287 at ISO4288. Ang mga katangiang kadalasang ginagamit upang ilarawan ang ibabaw na micro finish Ra. Rz at Rmax. Ang mga katangiang ito lamang, gayunpaman, ay hindi sapat para sa pagtatasa ng pagiging angkop sa teknolohiya ng selyo. Bilang karagdagan, ang materyal na lugar ng pakikipag-ugnay sa profile ng pagkamagaspang sa ibabaw na Rmr alinsunod sa S ISO4287 ay dapat hilingin. Ang pagtutukoy ng Ra at Rz lamang ay hindi naglalarawan sa profile ng pagkamagaspang sa ibabaw nang tumpak na sapat para sa teknolohiya ng selyo at sa gayon ay hindi sapat para sa pagtatasa ng pagiging angkop. Ang materyal na lugar ng contact na Rmr ay mahalaga para sa pagtatasa ng ibabaw. Dahil ang par ameter na ito ay tinutukoy ng partikular na profile ng roguhness sa ibabaw. Ito naman ay direktang umaasa sa proseso ng machining na ginagamit.

  Ang materyal na lugar Rmr ay dapat na approx. 50% hanggang 70%

Inirerekomenda ng JSPSEAL na sundin ang mga sumusunod na pagtatapos sa ibabaw.

Magaspang sa ibabaw μm
Parameter Mating Surface Groove Surface
PTFE PU
Rmax 0.63-2.5 1.00-4.00 <16
Rz 0.40-1.6 0.63-2.50 <10
Ra 0.05-0.2 0.1-0.4 <1.6

 

 


Oras ng post: Okt-15-2019