Számos tényező, amely befolyásolja a tömítési teljesítményt – Felületi érdesség

  A felületi érdesség nagyon fontos hatással van a dugattyú élettartamára és szivárgási teljesítményére. A tömítés funkcionális megvalósíthatósága és élettartama nagymértékben függ a tömítendő felület minőségétől és felületi minőségétől. Pontok, karcolások, próbák, koncentrikus vagy spirális megmunkálási nyomok nem megengedettek. Magasabb követelményeket kell támasztani a hynamic curface felületkezelésével, mint a statikus illeszkedő felületekkel szemben.

  A Mary-paramenterek használhatók a felületkezelés leírására, és ezek magyarázata az ISO4287 és az ISO4288. A leggyakrabban használt jellemzők az Ra felület mikrokivonat leírására. Rz és Rmax. Ezek a jellemzők azonban önmagukban nem elegendőek a tömítéstechnikában való alkalmasság megítéléséhez. Ezenkívül meg kell követelni az Rmr felületi érdességprofil anyagérintkezési felületét az S ISO4287 szabvány szerint. Az Ra és Rz specifikáció önmagában nem írja le elég pontosan a felületi érdességprofilt a tömítési technológiához, így nem elegendő az alkalmasság megítéléséhez. Az Rmr anyag érintkezési felülete elengedhetetlen a felület értékeléséhez. Mivel ezt a paramétert a fajlagos felületi egyenetlenségi profil határozza meg. Ez viszont közvetlenül függ az alkalmazott megmunkálási folyamattól.

  Az Rmr anyagterület kb. 50% és 70% között

A JSPSEAL a következő felületi minőségek betartását javasolja.

Felületi érdesség μm
Paraméter Párosodási felület Groove Surface
PTFE PU
Rmax 0,63-2,5 1.00-4.00 <16
Rz 0,40-1,6 0,63-2,50 <10
Ra 0,05-0,2 0,1-0,4 <1.6

 

 


Feladás időpontja: 2019.10.15