A felületi érdesség nagyon fontos hatással van a dugattyú élettartamára és szivárgási teljesítményére. A tömítés funkcionális megvalósíthatósága és élettartama nagymértékben függ a tömítendő felület minőségétől és felületi minőségétől. Pontok, karcolások, próbák, koncentrikus vagy spirális megmunkálási nyomok nem megengedettek. Magasabb követelményeket kell támasztani a hynamic curface felületkezelésével, mint a statikus illeszkedő felületekkel szemben.
A Mary-paramenterek használhatók a felületkezelés leírására, és ezek magyarázata az ISO4287 és az ISO4288. A leggyakrabban használt jellemzők az Ra felület mikrokivonat leírására. Rz és Rmax. Ezek a jellemzők azonban önmagukban nem elegendőek a tömítéstechnikában való alkalmasság megítéléséhez. Ezenkívül meg kell követelni az Rmr felületi érdességprofil anyagérintkezési felületét az S ISO4287 szabvány szerint. Az Ra és Rz specifikáció önmagában nem írja le elég pontosan a felületi érdességprofilt a tömítési technológiához, így nem elegendő az alkalmasság megítéléséhez. Az Rmr anyag érintkezési felülete elengedhetetlen a felület értékeléséhez. Mivel ezt a paramétert a fajlagos felületi egyenetlenségi profil határozza meg. Ez viszont közvetlenül függ az alkalmazott megmunkálási folyamattól.
Az Rmr anyagterület kb. 50% és 70% között
A JSPSEAL a következő felületi minőségek betartását javasolja.
Felületi érdesség μm | |||
Paraméter | Párosodási felület | Groove Surface | |
PTFE | PU | ||
Rmax | 0,63-2,5 | 1.00-4.00 | <16 |
Rz | 0,40-1,6 | 0,63-2,50 | <10 |
Ra | 0,05-0,2 | 0,1-0,4 | <1.6 |
Feladás időpontja: 2019.10.15