La rugosidad de la superficie tiene una influencia muy importante en la vida útil y el rendimiento de fugas de un pistón. La fiabilidad funcional y la vida útil de una junta dependen en gran medida de la calidad y el acabado superficial de la superficie de contacto a sellar. No se permiten muescas, rayas, proes, marcas de mecanizado concéntricas o en espiral. Se deben hacer exigencias más altas en el acabado de la superficie de hynamic curface thean de superficies de acoplamiento estáticas.
Los parámetros Mary se pueden utilizar para describir los acabados superficiales y se explican en ISO4287 e ISO4288. Las características más utilizadas para describir el microacabado superficial Ra. Rz y Rmáx. Sin embargo, estas características por sí solas no son suficientes para evaluar la idoneidad de la tecnología de sellado. Además, se debe exigir el área de contacto del material del perfil de rugosidad de la superficie Rmr de acuerdo con S ISO4287. La especificación de Ra y Rz por sí sola no describe el perfil de rugosidad de la superficie con suficiente precisión para la tecnología de sellado y, por lo tanto, no es suficiente para evaluar la idoneidad. El área de contacto del material Rmr es esencial para evaluar la superficie. Como este parámetro está determinado por el perfil de rugosidad de la superficie específica. Esto, a su vez, depende directamente del proceso de mecanizado empleado.
El área del material Rmr debe ser de aprox. 50% a 70%
JSPSEAL recomienda que se observen los siguientes acabados superficiales.
| Rugosidad superficial μm | |||
| Parámetro | Superficie complementaria | Superficie de ranura | |
| PTFE | PU | ||
| Rmáx | 0,63-2,5 | 1.00-4.00 | <16 |
| Rz | 0,40-1,6 | 0,63-2,50 | <10 |
| Real academia de bellas artes | 0.05-0.2 | 0.1-0.4 | <1.6 |
Hora de publicación: 15-oct-2019