Montage und Rohstoffe des Dichtrings

Dichtung 1

1. Der Dichtungsring muss den Verpackungsbeutel vor der Installation nicht vorzeitig abreißen, um zu vermeiden, dass Schmutz an der Oberfläche des Dichtungsrings haftet und zur Arbeit gebracht wird.

2. Vor der Ein-Schlüssel-Installation sollte der Dichtungsring in der Mitte der Schürze gründlich mit Lithiumester mit Molybdändisulfid abgewischt werden, um zu verhindern, dass die Welle sofort anläuft, was zu Trockenverschleiß an der Schürze führt und die Spielpassung gefährdet der Rock. Menge und so schnell wie möglich an das Montageband. Der Dichtringsitz mit eingebautem Dichtring, wenn er nicht sofort mit einem Knopf eingebaut wird, wird empfohlen, ihn mit einem Tuch abzudecken, um zu verhindern, dass Schmutz am Dichtring haftet. Mit Fett auf Lithiumbasis beschichtete Hände oder Spezialwerkzeuge müssen gewaschen werden.

3. Der Dichtungsring sollte flach gepackt sein und es sollte kein Schräglaufproblem geben. Es wird empfohlen, für die Installation Dampfdruckgeräte oder Spezialwerkzeuge für Hülsenspezifikationen zu verwenden. Der Arbeitsdruck muss nicht sehr hoch sein und die Geschwindigkeit sollte ausgewogen und langsam sein.

4. Machen Sie für Maschinen und Geräte vom Typ J, die dieses Mal ohne Skelettdichtung installiert sind, eine Markierung, um die Verfolgung zu erleichtern, und achten Sie besonders auf alle Schritte.

Die Auswahl des Dichtungsrings sollte auf der Arbeitsnorm des Dichtungsmediums basieren, um die Art und das Rohmaterial des Dichtungsrings auszuwählen. Der Arbeitsstandard berücksichtigt hauptsächlich den Anwendungsarbeitsdruck, die Arbeitsliniengeschwindigkeit und den Betriebstemperaturbereich.

Bei der Auswahl des Rohmaterials des Dichtrings sind die Verträglichkeit des Rohmaterials mit dem Betriebsmedium, die Anpassungsfähigkeit an den Betriebstemperaturbereich und die Fähigkeit der Lippe, dem Lichtbogen bei laufendem Lichtbogen zu folgen, zu berücksichtigen schnelle Geschwindigkeit. Normalerweise ist die Temperatur der Lippe des Dichtrings 30~60 °C höher als die Temperatur des Mediums während des Betriebs. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl des Rohmaterials des Dichtrings gelegt werden.

Unter dem gleichen Durchmesserstandard haben skelettlose J-Typ-Dichtungen, die aus verschiedenen Rohstoffen hergestellt werden, unterschiedliche Arbeitsfähigkeiten bei der Integration der Drehzahl der Wellenoberfläche.

Im Allgemeinen überschreitet der aufgebrachte Arbeitsdruck des Dichtungsrings normalerweise nicht 0,05 MPa. Wenn der Druck diesen Wert überschreitet, sollte die Dichtung vom Typ Durchbruchspannung verwendet werden.

Der Arbeitsbereich des Dichtrings hängt von den für den Dichtring verwendeten Rohstoffen ab: Wenn der Rohstoff Nitrilkautschuk (NBR) ist, beträgt er -50 bis 130 ℃, vulkanisierter Acrylkautschuk (ACM) -40 bis 190 ℃, Fluorkautschuk (FPM) -20~ 400°C.

Der Dichtungsring ist eine Hardware- und mechanische Komponente. Unsachgemäße Montagelinie und Lagerung beeinträchtigen den Leistungsindex. Der Dichtring sollte gelagert werden, um Staub, Rost und Verformung zu vermeiden. Die rahmenlose Dichtung sollte nicht direkt der Sonne ausgesetzt und nicht extrudiert werden. Bei auf der Welle montiertem Dichtring Korrosion der Welle und der Sitznut des Dichtrings vermeiden. Achten Sie beim Ein- und Ausbau des Dichtrings besonders auf folgende Punkte:

(1) Wenn der Dichtungsring installiert ist, sollte das Kompressoröl oder -fett aufgetragen werden. Der Lagerabschlussdeckel und die Wellenschulter sollten abgerundet sein.

(2) Achten Sie beim Einbau des Dichtrings darauf, dass das Lippenendgehäuse zur Seite des abzudichtenden Verdichterschmieröls zeigt, und montieren Sie die Leitung nicht in entgegengesetzter Richtung.

(3) Wenn das Öl die Sitzbohrung abdichtet, drücken Sie es mit einem Werkzeug hinein, um ein Kippen des Teils zu vermeiden.

(4) Es sollten verschiedene Gegenmaßnahmen ergriffen werden, um eine Lippenbeschädigung des Außengewindes, der Keilnut, der Verzahnung usw. der Dichtringlippe zu vermeiden, und es sollte die Werkzeugmontagelinie verwendet werden.

Häufige Probleme bei der Skelettabdichtung der Montagelinie:

5. Erhalten Sie die Gesamtzahl der festen Dichtungsringe.

6. Von der U-förmigen rahmenlosen Dichtung bis zum Montageband muss es sauber gehalten werden.

7 Überprüfen Sie vor der Montagelinie sorgfältig den Dichtungsring und messen Sie, ob die Spezifikationen jeder Position der Skelettdichtung mit den Spezifikationen der Welle und des Wellenleiters übereinstimmen. Vergleichen Sie vor dem Einbau des Dichtrings zunächst die Angaben des Wellendurchmessers mit dem Nenndurchmesser des Dichtrings. passen. Die Größe des Hohlkörpers sollte für den Durchmesser und die Gesamtbreite des Dichtrings geeignet sein. Überprüfen Sie, ob die Schürze des Dichtungsrings beschädigt oder verformt ist und das elastische Gelb oder Holz abgefallen und verrostet ist. Vermeiden Sie die Beschädigung der Rundheit des Dichtungsrings, wenn er nicht während des gesamten Transportvorgangs platziert wird und durch äußere Kraft extrudiert und kollidiert.

8. Machen Sie eine gute Arbeit bei der Bearbeitung von Inspektionsdaten vor dem Fließband. Messen Sie, ob die Spezifikationen jedes Teils des Wellenleiters und der Welle angemessen sind. Vor allem die innere Rundung. Es darf keine Neigung vorhanden sein. Das Innenloch der Welle und des Wellenleiters sollte während der Herstellung und Verarbeitung glatt sein. Es gibt keine Beschädigungen und Grate in den abgerundeten Ecken, reinigen Sie die Position am Fließband, und es sollten keine Grate, Kies, Eisenstifte und anderer Schmutz in dem Teil vorhanden sein, in dem die Welle geladen wird (gerundete Ecken), was zu Schäden am führen würde Bogen der Dichtringschürze. Es wird empfohlen, den r-Winkel für die Rundungsposition zu verwenden.

9. In Bezug auf die Betriebsmethode können Sie es mit Ihrer Hand fühlen, um zu sehen, ob es glatt und rund ist.


Postzeit: 22. Juli 2022